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中空玻璃的退火工艺和熔制过程

更新时间:2018-02-26 点击数:756

中空玻璃的退火工艺和熔制过程

  中空玻璃原料的加工主要包括:原料的破碎与粉碎、原料的筛分及原料的配合。常见的破碎粉碎设备主要包括:颚式破碎机、反击式破碎机、对辊粉碎机及锤式破碎机等。中空玻璃的熔制一般包括五个过程,分别为:硅酸盐的形成、中空玻璃的形成、澄清、玻璃液的均化及冷却。


  (1) 硅酸盐的形成

  这个阶段的作用是形成硅酸盐;产物为SiO2和硅酸盐形成的不透明烧结物;特点是温度—900℃左右;速度—快。

  (2) 中空玻璃的形成:玻璃的形成机理是砂粒表面SiO2断键、溶解,溶解的SiO2向熔体扩散。这个阶段的作用是生成含气泡、不均匀的玻璃液;特点是温度—1200℃左右;速度—较快(在熔窑中几十分钟可以完成)。

  玻璃液的均化:玻璃液形成过程中产生不均质体的原因主要包括:配合料的不均匀性、耐火材料被侵蚀、熔化制度不稳定、玻璃液导热性差、熔窑的加热和冷却。均化过程可以分为三种:不均质体扩散:从高浓度到低浓度;玻璃液对流均化:纵向、横向、深向;因气泡上升而引起的搅拌均化作用。

  (3) 冷却:冷却的要求为适合成型的温度、不破坏玻璃液的均匀性、不产生二次气泡。

  中空玻璃熔窑:玻璃熔窑的作用:把合格的配合料熔制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃液,并使其冷却到所需的成型温度。


  中空玻璃的成型:浮法成型的成型过程为:1150℃左右的玻璃液,通过熔窑与锡槽相连接的流道、流槽,流入熔融的锡液面上,在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下,玻璃液摊开成为玻璃带,在锡槽中完成抛光与拉薄,在锡槽末端的玻璃带已冷却到600℃左右,辊道的拉引把即将硬化的中空玻璃带引出锡槽,通过过渡辊台进入退火窑。


  浮法成型的特点是:成型时不需克服中空玻璃自身的重力、可以充分发挥玻璃表面张力的作用、玻璃带横向温度均匀、可以比较容易地生产特薄和特厚的玻璃、成型过程中温度降落慢、拉引速度快、避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长、板宽加大比较容易、可以在线生产镀膜玻璃、容易实现切装机械化自动化、可以比较容易地生产特大片玻璃。浮法成型易形成的几种缺陷包括:彩虹、沾锡、斑点、小波纹。


  退火工艺:中空玻璃的退火是指将玻璃制品重新加热退火消除或减小永久应力的过程。其过程可分为加热阶段、保温阶段、慢冷阶段、快冷阶段四个阶段。

  退火温度:为了消除玻璃中的永久应力,必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度Tg附近某一温度进行保温均热,以消除中空玻璃各部分的温度梯度,使应力松弛,这个选定的保温均热温度称中空玻璃的退火温度。


  退火下限温度和退火上限温度:经过3min能消除95%的应力的保温温度为退火上限温度;经3min只能消除5%的应力的温度为退火下限温度。退火温度范围:退火下限温度~退火上限温度。不同中空玻璃退火上限:大部分器皿中空玻璃—550±20℃,平板中空玻璃—550~570℃,瓶罐中空玻璃—550~600℃


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